汽车轻量化一直是汽车制造技术发展的方向，其中汽车轮毂的轻量化更是重点。如何让轮毂的重量减轻呢？材质是关键。铝合金轮毂的出现就是个很好的例子。它作为钢铁轮毂的升级产品，在中高档车型里占据了绝对优势。那有没有比铝合金轮毂更轻的轮毂呢？答案是肯定的，那就是镁合金锻造轮毂。
镁合金材质特点
镁的密度为1.74，是铝的2/3，钢的1/4。镁合金作为最轻的工程金属材料，具有比重轻、比强度及比刚度高、阻尼性及切削加工性好、导热性佳、电磁屏蔽能力强、减振性好、易于回收等一系列独特的性质，成为现代汽车和3C产业的首选材料，被誉为“21”世纪的绿色工程材料。
镁合金轮毂的优点
镁合金轮毂给汽车带来的优势是显而易见的。镁合金轮毂可使汽车整体重量减轻1.5-2.5%，能有效提升燃油效率，降低环境污染。以普通15英寸车轮毂为例，钢轮毂重8.2公斤，铝合金轮毂重6.2公斤，而镁合金轮毂仅重4.2公斤。整车应用镁合金轮毂比铝铝合金轮毂减轻约8公斤的重量，比钢轮毂轻16公斤，对车辆的降重贡献极大。
镁合金轮毂生产工艺
目前市面上的轮毂有两种生产工艺，一种铸造，一种是锻造。不过对于镁合金轮毂来说，采用锻造工艺生产要更为合适。锻造可使金属的金相组织致密，晶粒被破碎，组织得到强化，呈锻态组织。单项机械性能指标方面，锻造普遍提高30%--50%，个别指标更高几倍。锻造提高材料强度后，可以在轮毂结构设计上，对轮辋和轮辐减薄，实现了质量上的减轻。
轮毂更轻则意味着车辆可以获得更优的加速、刹车性能以及燃油经济性，而且镁合金具有优良的吸能减震性能，用在前轮，可在车辆转弯、上坡能有效减轻推头现象，提高操控性能；用在后轮，则可减小惯性缩短刹车距离，有效控制甩尾提高安全性。
“簧下一公斤，簧上十公斤”。轮毂作为簧下的一部分，减轻其重量，可以一定程度上提高车辆的燃油性。虽然，相比铁轮毂和铝合金轮毂，镁合金轮毂价格要偏高一些，但节省下的燃料费足以收回成本。因此使用比铝合金更轻的锻造镁合金轮毂就成为了汽车轻量化的新方向，为汽车的减重提供了新的解决方案。在节能大减排的趋势下，锻造镁合金轮毂迎合了当今汽车轻量化和环保的需求，预计将会得到市场的青睐与大量运用。
